门式起重机的减速机齿轮损坏该怎么维修
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一、故障诊断与评估
1、外观检查：观察齿轮表面是否有裂纹、断齿、点蚀或剥落。某项目因齿轮点蚀面积超过啮合面的30%，且深度达原厚度的10%，被判定为报废。
2、噪音与振动分析：运行中若出现周期性异响或剧烈振动，可能是齿轮径向跳动大或轴弯曲。某项目通过噪声监测发现，齿轮啮合噪声超过85dB(A)，开箱检查后发现主动齿轮轴弯曲，需火焰校直修复。
3、油液检测：检查润滑油中是否有金属碎屑。某项目因润滑油杂质过多，导致齿轮研磨性磨损，齿顶出现深刮道，被迫更换润滑油并清洗减速机。
二、维修方法选择
1、轻微磨损修复：
刮研与磨削：对齿面轻微磨损的齿轮，可采用刮研恢复表面精度，或通过磨削调整尺寸。某项目对磨损量0.2mm的齿轮进行磨削后，重新配对使用。
调整换位法：将磨损较轻的齿轮翻转180°使用，延长使用寿命。适用于负荷小、转速低的场合。
2、中度磨损修复：
变位切削法：对大齿轮外径车削去除磨损层，小齿轮正变位加工，形成新齿轮副。某项目采用此法修复后，传动参数不变，恢复使用。
堆焊修理法：对齿面局部磨损的齿轮，采用堆焊金属层恢复尺寸。某项目对齿端磨损的齿轮堆焊后加工，修复质量良好。
3、严重损坏处理：
更换新齿轮：若齿轮断齿、裂纹或磨损超限，需立即更换。某项目因齿轮过载折断，更换新齿轮后恢复运行。
镶齿修理法：对低速重载齿轮，刨出坏齿根部梯形槽，压入新齿胚焊接。某项目采用此法修复后，齿轮运行平稳。
三、维修实施要点
1、拆卸与清洗：断电停机后，拆除减速机箱体，使用清洗剂彻底清洁齿轮、轴和轴承，检查有无漏油点。
2、部件检测：用塞尺检查轴承游隙，用指针卡尺测量齿轮齿厚和公法线长度，确认磨损量是否超标。
3、安装与调整：按顺序组装齿轮、轴和轴承，调节齿轮侧隙和轴向间隙，确保啮合精度。某项目组装后盘动主动轴，确认无碰擦现象。
4、试运行与验收：加注润滑油后送电调试，运行时长不低于30分钟，检查有无异响、振动或漏油。某项目试运行中轴承温度未超过40℃，验收合格。
四、预防措施
1、润滑管理：定期更换润滑油，过滤杂质，选用合适粘度的齿轮油。某项目改用高黏度润滑油后，胶合故障减少。
2、操作规范：避免突然打反车或过载运行，减少冲击载荷。某项目因操作平缓，齿轮寿命延长至3年。
3、定期检查：每月检查齿轮啮合声响、轴承温度和油液质量，及时发现隐患。
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