怎样保证门式起重机的回转机构的平稳运转
江西萍乡50吨门式起重机厂家18336333747专注销售龙门吊、架桥机、门式起重机、提梁机、集装箱龙门吊、轮胎式龙门吊等设备。产品型号齐全，各种大吨位、大跨度设备都可加工生产。
一、机械结构优化与维护
1、回转支承的精zhun安装与调整
安装精度：确保回转支承的安装面平整度误差≤0.1mm，垂直度误差≤0.05mm，避免因安装偏差导致运转时产生附加载荷。
间隙调整：定期检查回转支承的齿侧间隙，通过调整垫片或螺栓预紧力使其保持在0.3-0.5mm范围内，防止因间隙过大引发冲击振动。
齿轮啮合优化：采用高精度齿轮加工工艺，确保齿面粗糙度Ra≤1.6μm，减少啮合时的摩擦和噪音。
2、制动系统的可靠性保障
制动器选型：选用常闭式液压制动器，确保制动扭矩为额定扭矩的1.2-1.5倍，防止因制动力不足导致溜车或冲击。
制动间隙调整：定期检查制动器闸瓦与制动轮的间隙，保持0.8-1.2mm，避免因间隙过大导致制动延迟或过小引发磨损。
制动响应时间：通过液压系统优化，将制动响应时间控制在0.2秒以内，减少回转停止时的惯性冲击。
3、回转驱动装置的刚性增强
驱动电机与减速器连接：采用弹性联轴器补偿安装误差，同时通过高强度螺栓确保连接刚性，防止运转时产生振动。
减速器润滑：选用合成齿轮油，定期更换并保持油位在油标中线以上，减少齿轮磨损和温升。
二、电气控制系统的精细化调校
1、变频调速技术的应用
速度控制：采用闭环矢量控制变频器，实现回转速度的精que调节，避免因速度突变引发冲击。
加减速时间优化：根据负载特性设置合理的加减速时间，减少惯性力对机械结构的冲击。
防摇控制：通过PLC编程实现回转与起升机构的联动控制，利用速度梯度算法抑制吊物摆动，确保回转停止时吊物静止。
2、电气元件的可靠性提升
接触器与继电器选型：选用银合金触点接触器，确保触点压力≥1.5N，减少电弧烧蚀和接触不良。
电缆固定与防护：采用金属软管或电缆拖链保护动力电缆，避免因电缆摆动导致绝缘破损或短路。
接地保护：确保回转机构金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电引发安全事故。
三、润滑与密封系统的定期维护
1、润滑点的全面覆盖
回转支承润滑：每500小时加注一次锂基润滑脂，确保齿面和滚道充分润滑，减少磨损和温升。
制动器润滑：定期对制动器销轴和导向槽涂抹润滑脂，防止因锈蚀导致制动卡滞或响应延迟。
减速器油位检查：每周检查减速器油位，不足时及时补充，避免因缺油导致齿轮过热或损坏。
2、密封装置的定期更换
回转支承密封圈：每2000小时更换一次密封圈，防止灰尘和水分进入齿面，延长回转支承使用寿命。
制动器密封件：检查制动器液压缸密封件是否老化漏油，及时更换以保持制动压力稳定。
四、操作规范的严格执行
1、平稳启动与停止
操作技巧：启动时缓慢加速，避免急加速导致回转机构过载；停止时提前减速，利用变频器的制动功能实现平稳停车。
负载控制：确保回转负载不超过额定值的90%，防止因超载引发机械振动或电气保护动作。
2、回转角度限制
限位装置：安装机械和电气双重限位开关，确保回转角度不超过±180°，防止电缆缠绕或机械碰撞。
操作警示：在控制柜上设置回转角度显示屏，实时提示操作人员剩余可回转角度，避免误操作。
五、环境适应性的强化措施
1、防风与防腐蚀设计
防风装置：在沿海或大风地区安装回转机构防风锁，确保在风速≥20m/s时能可靠锁定回转部位。
防腐处理：对回转支承和齿轮表面进行镀锌或喷漆处理，定期涂抹防锈油，防止盐雾腐蚀导致运转卡滞。
2、温度适应性调整
低温启动：在寒冷地区使用低温润滑脂，并配备加热器预热减速器，确保润滑油流动性。
高温防护：在高温环境下增加散热风扇或冷却水循环系统，防止制动器过热失效。
六、定期检测与故障预警
1、振动与噪音监测
振动传感器：在回转支承和减速器上安装振动传感器，实时监测振动频率和幅值，当振动值超过设定阈值时触发报警。
噪音分析：定期用声级计测量回转机构噪音，若噪音值≥85dB，需检查齿轮啮合或轴承状态。
2、温度监测与保护
红外测温仪：每周用红外测温仪检测回转支承和制动器温度，若温度≥80℃，需停机检查润滑或制动状态。
过热保护：在制动器液压系统中安装温度开关，当油温≥70℃时自动切断电源，防止制动器损坏。
江西萍乡50吨门式起重机销售厂家拥有经验丰富的生产技术和现代化管理人才，可快速为您设计、计算、提供出所需的设备报价，为您的施工提供便利的服务。
联系方式：张经理 18336333747
网址：https://www.lugangqzj.com
- 上一篇： 渡槽起重机在高海拔地区的性能影响因素
- 下一篇： 门式起重机的传动机构有哪些关键技术要点
